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Erfolgsgeschichten
Digitale Transformation
Mehr Transparenz und Effizienz für etablierte Prozesse
Gebrüder Hilgenberg stellt mit Digital in NRW die Weichen für die Digitalisierung
Gebrüder Hilgenberg in Essen ist ein Unternehmen mit Tradition. Gegründet im Jahr 1885, hat sich die ehemalige Eisenwarenhandlung heute als international tätiger Anbieter für Wälzlager und individuelle Schrauben, Dreh- Fräs- und Sonderteile am Markt etabliert. „In all diesen Jahren haben sich natürlich auch gewisse Prozessabläufe manifestiert“, weiß Michael Dembski, Prokurist bei Hilgenberg. Die hat das Familienunternehmen jetzt konsequent hinterfragt – und gemeinsam mit Digital in NRW die Weichen für die Digitalisierung gestellt.
Mit der Zeit gehen
auf Neue entwicklungen einlassen
Im Rennen bleiben
„Das wurde doch immer so gemacht.“ Den Satz haben auch Geschäftsführer Dr. Andreas Hausner und Michael Dembski manches Mal gehört, seitdem sie entschieden haben, Abläufe und Prozesse im Unternehmen kontinuierlich zu hinterfragen. „Ich mag den Satz nicht“, betont Dembski. Mit der Zeit zu gehen, sich auf neue Entwicklungen einlassen, ist für ihn selbstverständlich – und gerade in der heutigen Zeit notwendig. „Die Digitalisierung durchdringt die gesamte Gesellschaft“, so der Prokurist. „Und wenn ich mich als Mittelständler nicht in bestimmte Prozesse einklinke, bin ich aus dem Rennen.“
Prokurist Michael Dembski (links) und Florian Hausner, Sohn des geschäftsführenden Gesellschafters, im Lager des Traditionsunternehmens © ctc
Um weiterhin im Rennen zu bleiben, hat das Unternehmen gerade in den letzten Monaten viel investiert, verändert und optimiert. „Den Ausschlag dazu gab eine gemeinsame Lab-Tour von Digital in NRW und dem Arbeitgeberverband Großhandel (AGAD) beim Fraunhofer IML“, blickt Michael Dembski zurück. „Da haben wir das Gefühl bekommen: Die Welt ist schon viel weiter als wir.“ Über das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML in Dortmund knüpfte Hilgenberg erste Kontakte zu Digital in NRW – Das Kompetenzzentrum für den Mittelstand, füllte den Online-Fragebogen zum „Selbstcheck“ aus und führte mit dem Expertenteam des Kompetenzzentrums eine „Potenzialanalyse“ vor Ort am Firmensitz in der Essener Adlerstraße durch.
schrittweise umsetzung
Digitalisierung nach Maß
Das Ergebnis: „In einigen Bereichen sahen und sehen wir sehr gut aus, in anderen wichen wir deutlich von der Norm ab“, fasst es der Prokurist zusammen. Dennoch wurde nicht einfach „blind“ drauflos digitalisiert. „Es ist immer unser Ziel, Optimierungen vorzuschlagen, die individuell auf das Unternehmen, seine Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten und gleichzeitig finanziell zu stemmen sind“, erklärt Phil Hermanski, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer IML, der die Potenzialanalyse gemeinsam mit IML-Kollegin Nazanin Budeusleitete.
Ein Vorgehen, das auch vom Unternehmen sehr positiv bewertet wird. „Den Handel, den wir betreiben, gibt es so kein zweites Mal“, erklärt Florian Hausner, Sohn des geschäftsführenden Gesellschafters. „Entsprechend individuell müssen auch die Prozesse konzipiert sein.“ Schließlich vertreibt Hilgenberg Produkte, die alle passgenau entwickelt und gefertigt werden. „Die Teile, von denen wir gestern lebten, machen wir heute kaum mehr. Die Teile die wir heute handeln, kannten wir gestern noch nicht. Die Teile die morgen die Stütze des Unternehmens sein werden, kennen wir heute noch nicht“, betont Geschäftsführer Dr. Andreas Hausner und gibt einen kurzen Einblick in das breite Produkt- und Leistungsportfolio des Unternehmens: „Mal liefern wir spezielle Rippenrohre nach Trinidad Tobago, mal sind es filigrane Schrauben in Millionenstückzahl innerhalb von Deutschland, mal übergroße Verbindungselemente für Windräder.“ Ähnlich flexibel sollten auch die Verbesserungen zugeschnitten und umgesetzt werden. Und das scheint gelungen: „Uns wurde kein Digitalisierungskorsett übergestülpt“, bringt es Michael Dembski auf den Punkt. Stattdessen entwickelte Digital in NRW alle Optimierungsvorschläge gemeinsam mit dem Unternehmen in einem Gestaltungsworkshop, der auf den Ergebnissen der Potenzialanalyse aufbaute. „Die Maßnahmen wurden passgenau auf Hilgenberg abgestimmt – und werden von uns jetzt auch schrittweise umgesetzt.“
Arbeitsabläufe durch digitalisieren bequemer
MEHR TRANSPARENZ, MEHR EFFIZIENZ
Insbesondere in eine neue Software und Telefonanlage hat Hilgenberg investiert: Rund 20.000 Euro nahm das Unternehmen in die Hand, um den kontinuierlichen Verbesserungsprozess im Haus weiter voranzutreiben. „Mit einem Modul, das wir in unsere Software integrieren konnten, haben wir das Warenwirtschaftssystem auf ein neues Level gebracht“, so Florian Hausner. Alle Produktdaten können nun von allen Mitarbeitern und allen Abteilungen abgerufen werden. Eine neue Fax-Software ermöglicht zudem die durchgängig digitale Bearbeitung und Ablage von ein- und ausgehenden Angeboten, Auftragsbestätigungen oder Lieferfreigaben. „So werden die Projekte für alle Zeit digitalisiert und archiviert“, erklärt Michael Dembski, dessen Fazit zu den Neuerungen sehr positiv ausfällt: „Wir haben mehr Transparenz in die Abläufe gebracht und die Effizienz deutlich gesteigert.“ Musste zum Beispiel Qualitätsmanager Axel Werner aufgrund der papierbasierten Auftragsabwicklung früher zehn bis zwanzig Mal durch die Abteilungen gehen, um Informationen zu Produkten erhalten, sind diese jetzt bequem, schnell und jederzeit vom PC abrufbar.
Michael Dembski
Prokurist Gebrüder Hilgenberg
"Die Digitalisierung durchdringt die gesamte Gesellschaft und wenn ich mich als Mittelständler nicht in bestimmte Prozesse einklinke, bin ich aus dem Rennen.“
© ctc
verbesserungen in der produktion
Digitales Lager geplant
Wie die gewonnenen Erkenntnisse zukünftig in die Fertigungsprozesse integriert werden und diese optimieren können, war ebenfalls Bestandteil des Transferprojekts, das im September 2020 erfolgreich abgeschlossen wurde. Gemeinsam mit der Alfred Willich GmbH & Co. KG entwickelte Digital in NRW mögliche Best Practices. Und auch eine weitere Zusammenarbeit in der Zukunft ist denkbar, beispielsweise im Hinblick auf den Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Produktionsplanung und -steuerung. Geschäftsführer Volker Willich resümiert: „Durch das Transferprojekt haben wir eine tiefgreifende Transparenz über unsere Fertigungsprozesse geschaffen. Die entstandenen Erkenntnisse der zielgerichteten Datenanalyse haben für uns die Grundlage für Verbesserungen in der Produktion, aber auch für zukünftige Aktivitäten gelegt. Für eine geplante Geschäftserweiterung können wir aufgrund unserer Erfahrungen die datenbasierte Entscheidungsfindung von Anfang an berücksichtigen.“
Der Kundennutzen
Was haben Sie davon?
Ihr Kundennutzen
- Wissensbasis zu relevanten Technologietrends der Antriebstechnik
- Methodische Unterstützung für die Arbeit mit dem Technologietrend-Radar
- Identifikation des zukünftigen Forschungsbedarfs als Grundlage zur zielgerichteten Initiierung von Forschungsprojekten
- Förderung des Wissenstransfers innerhalb des Forschungsnetzwerks