Karina Kampert

Mit dem Klimawandel ist auch die Unternehmenswelt im Umbruch. Die Art und Weise, wie Industriebetriebe arbeiten, wird hinterfragt, eine ressourceneffiziente Produktion angestrebt – und auch politisch gefordert. Es zählt nicht mehr allein, was produziert wird, sondern wie. Wie Betriebe nachhaltiger agieren können, zeigt die KIS Antriebstechnik GmbH & Co. KG. Das Maschinenbauunternehmen in Dortmund ist ein Vorreiter in Sachen klimaschonende Fertigung. Gemeinsam mit dem bundesweiten Netzwerk Klimaschutz Unternehmen und der Universität Kassel setzt der Familienbetrieb ein Transformationsprojekt zum klimaneutralen Unternehmen um. Ein Ziel ist die Eigenversorgung mit Strom und Wärme bis 2027.

Die Bundesregierung hat das Ziel ausgegeben, die Treibhausgasemissionen bis 2030 um 65 Prozent gegenüber 1990 zu senken. Produzierende Unternehmen können mit geringeren Energieverbräuchen, mehr Energieeffizienz und dem Einsatz erneuerbarer Energien substanziell zu den globalen und nationalen Klimaschutzzielen beitragen. Das bringt große Herausforderungen für den Industriesektor mit sich – und die Aufgabe, die Klimaziele zu erreichen, Energiekosten zu sparen und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu bleiben. Ein neuer Energiespar-Service von Fraunhofer IOSBN-INA kann dabei helfen.

Der Industriesektor nahm 2021 laut dem Umweltbundesamt einen Anteil von 29% (entspricht 699 TWh) des deutschen Endenergieverbrauchs ein und weist große Potenziale hinsichtlich der Einsparung von elektrischer Energie auf.

Um Lösungen im industriellen Maßstab für diese Herausforderungen zu realisieren, beschäftigt sich ein Konsortium in dem vom Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz, nukleare Sicherheit und Verbraucherschutz (BMUV) geförderten Projekt Smart-E-Factory unter Leitung des Fraunhofer IOSB-INA am Innovation Campus Lemgo mit Lösungen zu einer energetisch optimierten Fabrik.

Zunehmende Produktindividualisierung, verkürzte Lieferzeiten, Arbeitskräftemangel: Schon ohne diese aktuellen Entwicklungen ist die Produktionsplanung in Unternehmen eine komplexe Aufgabe. Materialverfügbarkeiten, Maschinenauslastung und Mitarbeitende müssen koordiniert, die Produktionsabläufe kostenoptimal umgesetzt werden.

Um unnötige Produktionsausfälle und hohe Kosten zu vermeiden, setzen viele Fertigungsunternehmen auf Predictive Maintenance. Die vorausschauende Instandhaltung kann einen wesentlichen Beitrag zur Maschinenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit leisten. Voraussetzung für eine erfolgreiche Einführung von Predictive Maintenance in der Produktion ist die Daten- und Wissensbasis.

Die Anforderungen von Industrie 4.0 treffen in vielen Unternehmen auf einen seit vielen Jahren bestehenden Maschinenpark. Gerade KMU stehen häufig vor der Aufgabe, ihre Anlagen auf den neuesten Stand zu bringen und „fit“ für die Digitalisierung zu machen.

Einfach gesagt ist die Blockchain ein verteilter, nicht manipulierbarer Datenspeicher, mit dem Informationen ausgetauscht werden können. Insbesondere, wenn es um einen unternehmensübergreifenden Austausch geht, kann diese Technologie auch der richtige Ansatz für KMU sein.

Der Fachkräftemangel stellt kleine und mittlere Unternehmen (KMU) vor große Herausforderungen. Die Arbeits- und Rekrutierungskosten steigen, Aufträge können nicht bearbeitet, Termine nicht eingehalten werden und Mitarbeitende müssen erhebliche Mehrarbeit leisten. Umso wichtiger ist es auch für KMU, sich als attraktive Arbeitgeber zu positionieren.